Damit Sie das bestmögliche Tiefziehteil für Ihre Anwendung erhalten, begleiten Sie unsere Experten von Anfang an. Während der Konzeptionsphase erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen die optimale Gestaltung. Im Rahmen der Produktion nehmen wir uns die Zeit, den Prozess solange zu entwickeln bis das Tiefziehteil Ihre Erwartungen erfüllt. In der Veredelungsphase nutzen wir letztlich vielfältige Verfahren wie spanende Bearbeitung, Elektropolieren oder Beschichten, um hochwertige Bauteile zu realisieren.

• Kundenzufriedenheit ist zentraler Bestandteil unserer Philosophie
  Prozesssicherheit bedeutet für uns, die Bedürfnisse unserer Kunden umzusetzen. Besonderen Wert legen wir dabei auf die rationelle Reproduzierbarkeit der Prozessparameter. Dafür sorgt unser …
   
• … zertifiziertes Qualitätsmanagement. 
  Selbstverständlich ist unser Unternehmen zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015
   
• … moderner Maschinenpark. 
  Hydraulische Tiefziehpressen von 120 kN bis 1000 kN (180 mm maximale Ziehtiefe), Exzenterpressen von 30 kN bis 450 kN, Erodiermaschinen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräse, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen und Schleifroboter.
   
• … eigener Werkzeugbau. 
  Flexibilität und kurze Reaktionszeiten: Werkzeuge für die Herstellung von Tiefziehteilen fertigen wir im eigenen Hause.
   
• Und dafür sorgen nicht zuletzt die erfahrenen, sich in ihrem spezifischen Know-how ergänzenden Fachleute der Kaeser Umformtechnik.

Auf welche Weise wir Ihr persönliches Tiefziehteil realisieren?
Nach Ihren Vorgaben. Die Spezialisten der Kaeser Umformtechnik beraten Sie gerne.

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